今年以來，該公司結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)營特點，制定5大量化降本措施，加強新技術(shù)研發(fā)、新工藝應(yīng)用，充分挖掘高線、棒材產(chǎn)線潛能，擴大規(guī)模化生產(chǎn)，促進新老產(chǎn)線綜合效益“雙提升”；剛性執(zhí)行“公司目標逐月分、作業(yè)區(qū)產(chǎn)量按日分、班組任務(wù)定人分”的指標分解清單，狠抓降本措施落實，逗硬考核。

特別是進入下半年以來，面對制約降本增效的棒線材燒損、坯料長度、小規(guī)格成材率等技術(shù)堵點、難點，該公司組成了由首席工程師、技能大師、技術(shù)經(jīng)理等“掛帥”的4個專項降本攻關(guān)團隊，圍繞降低金屬消耗、控制能耗、推行設(shè)備長壽化和功能承包等開展工作。7至9月，該公司按計劃完成了加工成本再降本40元/噸鋼的基本目標。

為進一步提升新產(chǎn)品開發(fā)的成功率、合格率、市場占有率，該公司實行“一專員一單”式訂單負責(zé)制，緊密跟蹤用戶需求，與用戶以及國貿(mào)公司、研究院等單位合作，優(yōu)化產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，持續(xù)做大制品材產(chǎn)量，發(fā)揮規(guī)模效益。目前，該公司已開發(fā)11種新產(chǎn)品，全流程工序和物耗成本全面受控，為完成全年系統(tǒng)量化降本挑戰(zhàn)目標奠定了基礎(chǔ)。