大型冶金鑄造起重機通常服務于鋼廠，負責鋼包的轉運。操作人員坐在狹小的起重機駕駛艙里，操控手柄完成起吊運轉任務。行車工與高溫、噪聲和機器的振動為伴，還面臨著各種危險。為改善用戶的工作環境，太重集團起重機分公司將冶金鑄造起重機智能升級改造作為重點任務快速推進，成立技術攻關小組，一年時間完成了6臺不同型號橋式冶金鑄造起重機的智能化升級改造任務，并同時投運。此次投運的6臺鑄造起重機分別服務于煉鋼廠加料和接收兩個區域，囊括了鋼水包吊運的全部環節，首次實現了地面集中管理和遠程操作。

該項目機組分布廣、技術難點多、施工難度大、精度要求高、安全把關嚴，且智能化改造尚屬國內首次，沒有任何經驗可以參考借鑒。太重集團前期進行了大量調研，根據鋼廠實際需要和設備運轉情況，在智能化整體布局上統籌協調、大膽創新，在鋼廠內設置了150余個攝像頭和60個基站，實現了視頻識別全點位、無死角覆蓋。在5G通信技術的加持下，遠程視頻無線通信憑借高可靠、高穩定、低延時的優勢，提高了巡檢精準度和吊裝穩定性，也較傳統依靠人工視覺操作更直觀、更清晰，大大提高了運行安全水平。

為使起重機運行更高效、操作更安全、吊裝更穩定、檢測更智能，太重集團將圖像掃描和三維定位技術應用于該項目，自主開發了國內首套脫掛鉤智能識別系統，能夠準確判斷起吊鋼包時的掛鉤狀態。通過中控平臺發出起吊指令，兩個巨型吊鉤緩緩下降，可以精準地鉤住鋼水包兩側的耳軸，將四百多噸重的鋼水包平穩吊起。此外，雷達報警系統的安裝和應用，又為鋼水包穩定吊裝加上了一道安全鎖。

升級改造后的智能起重機集成了5G、三維定位以及智能決策軟件等先進技術，搭建起工業互聯網平臺和大數據平臺，給起重機裝上了“智慧大腦”，通過大數據測算，首次實現了大型冶金鑄造起重機自診斷、自監測、自巡航等多種功能，使太重集團在大型智能化鑄造起重機領域進一步鞏固了國內領先地位。