按照寶武智慧制造總體部署，太鋼加速推進檢測實驗室智慧制造步伐，經過近一年的規劃布局、精細實施，物理性能檢測智慧制樣系統成功上線運行。整個試樣檢測過程全部由機器人替代，上線加工的拉伸、沖擊、彎曲、硬度和金相等試樣的外形尺寸一致性良好，幾何精度好于現行國內外檢測方法標準或相關產品標準。“過去，試樣加工都是由人工操作，存在一定的安全隱患。改造后，不僅解放了人工，消除了隱患，還進一步提升了加工檢測精度，實現了安全、質量與效率的本質化提升。”該車間相關技術人員介紹。

據了解，該項目是目前國內首條從試樣加工到檢測，特別是不銹鋼物理性能檢測的全流程自動化智能產線，是集設備改造、氣體氣路安裝、控制中心建設、AGV小車運行、機械手臂聯動等一體化的綜合性工程，由寶信軟件負責具體實施。為高質量完成項目建設，太鋼技術中心嚴格按照項目實施方案，組織開展場地內舊設備拆除、搬遷、土建等工作。今年年初，項目進入關鍵階段，項目部克服疫情影響、物流不暢、廠家部分人員不到位等困難，挑選精干人員，及時成立項目突擊隊，與施工人員吃住在單位，緊密溝通，通力協作，采取倒排工期方式，高質量完成了設備安裝、集控系統聯調聯試等工作。

該項目的成功投運，實現了樣品制備無人化、自動化、一鍵化功能，標志著技術中心物理制樣邁向智慧制造新時代。下一步，太鋼將加速檢測業務轉型升級，繼續推進物理檢測智能產線二期項目迭代升級，為物理性能檢測全流程智慧化奠定堅實基礎。