近日，由國(guó)際工程公司總承包的宣鋼一鋼軋廠一棒材提產(chǎn)增效技術(shù)改造工程正式開(kāi)工。這是繼宣鋼二鋼軋廠一高線軋線系統(tǒng)改造工程之后，國(guó)際工程公司再次利用先進(jìn)技術(shù)助力宣鋼降本增效。

在該項(xiàng)目中，國(guó)際工程公司發(fā)揮多年來(lái)在長(zhǎng)材領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)，遵循冶金流程學(xué)理論，以匹配鑄軋產(chǎn)能、理順鑄軋物流的總體思路，提出了一系列采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行提產(chǎn)增效的改造方案，使先進(jìn)的界面技術(shù)理論在鋼廠改造項(xiàng)目中得以完美實(shí)踐。針對(duì)宣鋼一鋼軋廠鑄軋流程不順暢，導(dǎo)致鋼坯熱送溫度低、熱送率不高、作業(yè)率低的現(xiàn)狀，國(guó)際工程公司技術(shù)人員采用新型界面技術(shù)對(duì)鑄軋系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。一方面對(duì)熱送系統(tǒng)進(jìn)行改造，使紅坯入爐溫度由目前650℃提高至800℃，噸鋼加熱成本可降低約20元。另一方面對(duì)部分軋機(jī)和飛剪電機(jī)進(jìn)行增容改造，使熱裝率由目前的63.47%提高至90%，最終實(shí)現(xiàn)鑄軋熱送產(chǎn)能匹配效益最大化，同時(shí)產(chǎn)量將由現(xiàn)在的90萬(wàn)噸/年提高至110萬(wàn)噸/年。