在剛剛過去的2014年，面對煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張，大量使用低價原燃料，檢修項目偏多，高爐產能受限等一系列不利因素，攀鋼集團攀鋼釩公司煉鐵廠通過向深化改革要紅利、向持續創新要動力、向“網絡問企”要效益、向強化黨建要合力，全年28項主要經濟技術指標中有9項指標刷新歷史紀錄，7項指標優于去年，平均生鐵成本較上一年降低了113元/噸，累計降低成本7億元，最大限度實現了經濟冶煉，為攀鋼釩公司完成生產經營目標夯實了基礎。

向深化改革要紅利

攀鋼集團原煉鐵廠和原煤化工廠于2013年底進行合并，成立了新煉鐵廠。新的領導班子和機構在2013年底前全部到位，并從2014年1月份完全實行了一體化運行，全廠“五大工序”生產組織高效銜接，實現了1+1大于2的整合效果。

“對焦炭質量的管控由公司級下放到二級廠進行自行管控，焦炭質量的檢驗頻次大幅下降，節省了檢驗的人力物力降低了生產成本。”在近日的生產經營分析會上，該廠副廠長吳亞明如數家珍。據了解，兩廠合并后，噸焦耗濕煤降低了11千克，冶金焦率提高了3.91%，噸焦蒸汽回收量增加了0.283吉焦，全年降低成本7000余萬元。

為進一步優化人力資源配置，該廠深挖內部潛力，盤活現有資源，通過合并、撤減崗位等方式，先后優化了222名職工分流到科技公司；整合清理外協崗位和業務，陸續收回現場礦料回收、新1號燒結脫硫、循環水托管、運焦皮帶、爐蓋和出爐崗位等業務，減少外協用工1022人，全年降低外協費用2800萬元。吳亞明表示：“2015年，該廠將大力推行扁平化管理，推進廠部機關改革，清理和精簡機關管理崗位和作業區整合調整，以進一步降低人工成本。”

向持續創新要動力

在原燃料資源結構性短缺，特別是煉焦煤、噴吹煤資源異常緊張的情況下，煉鐵廠積極探索實施經濟料的新路子，成立優化和調整“三大物料結構”領導小組，全面系統掌握資源信息和市場動態，及時根據資源市場情況和庫存情況，優化和調整物料結構。2014年，該廠成功取消了進口礦的使用，增加本地礦的使用量，球團配比由2013年的20.59%降至目前的14%左右。

全廠圍繞優化和改善生產技術指標，充分利用各種科研平臺，扎實推進科技攻關工作，確定了釩鈦磁鐵礦低成本冶煉關鍵技術研究、降低配煤成本技術攻關、重點設備長壽化研究等20多項科技項目。同時，成立5大攻關隊，圍繞高爐焦比、煤比、金屬損失率以及燒結礦返礦率等重點指標，開展系統技術攻關，全廠配煤比首次突破150千克大關，單座高爐連續4個月突破160千克，新3號高爐利用系數有3個月達到2.5以上，多項生產經濟技術指標持續優化。

“為充分調動廣大職工創新的工作積極性，我們以四川省技能大師工作室、張邦志創新工作室以及先進操作法評選等平臺和載體，開展各種技術交流活動，學習創新方法，不斷提高各級管理人員、操作人員的創新意識。”該廠黨委副書記工會主席謝文自豪地說。目前，持續改進就是創新、創新源于日常生活之中等理念已經在全體職工中入腦入心，該廠掀起了一股“草根創新”熱潮。

向網絡問企要效益

在征戰鋼鐵市場“寒冬”的過程中，煉鐵廠緊緊依靠職工群眾，不斷完善管理辦法，采取有效激勵手段，深入開展“網絡問企—進言獻策”主題活動。該廠副廠長宋劍介紹說：“通過層層把關、層層篩選過濾，最后采納、實施，將廣泛參與的‘熱鬧’，轉換為實實在在的效益，以此調動職工積極性。”

針對新2號燒結機脫硫冷凝水較為富裕，燒結三作業區職工王文錢提出引用該水作為混合料的添加水，降低了燒結機生產新水用量，每年可降低生產成本20余萬元；新3號高爐配管班職工李健通過不斷觀察和摸索，自己設計堵風口專用工具，年可創效近300萬元。

在煉鐵廠像王文錢、李健這樣的職工隨處可見。2號高爐職工鄭尚平建議在高爐渣、鐵罐鐵道兩側設立蓄渣、蓄鐵坑，提高了渣鐵回收效果；回收作業區職工楊坤通過優化二生化崗位消泡劑添加操作，降低生化消泡劑的用量，保證了二生化好氧池的穩定運行，降低了崗位勞動強度……2014年，該廠干部職工共提出建議1783項，采納1210項，實施786項，實施創效3000萬元以上。

向強化黨建要合力

煉鐵廠黨委結合鋼鐵形勢和公司生產經營大局，以融入生產中心、服務職工群眾、促進企業發展為工作思路，以持續降低生鐵成本為中心，不斷探索新時期黨建工作新方向，努力實現效益最大化。

為進一步加強基層黨支部建設，煉鐵廠采用“抓兩頭帶中間”的方式梯次推進黨支部建設的“晉位升級”，選擇基礎工作較好的新3號高爐黨支部，創建鞍鋼集團黨支部工作示范基地；選擇一批基礎工作相對較薄弱的黨支部創建標準化黨支部，通過不斷完善黨支部建設制度，創建黨員活動室以及開展黨支部建設對標等措施，著力打造一批基礎扎實、工作規范、特色明顯、作用突出、示范性強的基層黨組織。

“降本增效既是行政工作的中心，也是黨建工作的切入點，只有緊緊圍繞這個中心開展工作，黨建工作才有生機和活力。”據該廠黨委書記羅玉惠介紹，圍繞優化生產技術指標、完善生產工藝、降低噸鐵成本等重點工作，降本增效工作扎實開展提高風溫水平、降低入爐焦比以及優化設備工藝管理等43項共產黨員工程，均取得了顯著成效。

在外部條件無法改變的情況下，煉鐵廠廣大黨員堅持兩眼向內，向強化黨建要合力，廣泛開展職工文體活動，進一步加大對困難重癥職工的幫助力度，加強現場5S管理，全面啟動文明職工工程等活動，形成了齊心協力渡難關，萬眾一心降成本的良好氛圍。